四模四沖冷鐓機(jī)結(jié)構(gòu)
機(jī)芯
機(jī)芯
四模四沖冷鐓機(jī)特點(diǎn)
1、四模四沖多沖程螺絲冷鐓機(jī),采用空壓離合器煞車,起動(dòng)電流較小,可做寸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),單沖程運(yùn)轉(zhuǎn)及連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等,減少試車時(shí)間,除寸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)外,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)停止均能使主滑臺(tái)在最后位置停車,以利於最大操作空間。
2、本系列全部采用變頻器,以做無(wú)段變速之用。
3、本系列主要的機(jī)件,尤其是機(jī)臺(tái)本體和主滑臺(tái)於鑄造后,都經(jīng)過(guò)退火處理以消除殘留應(yīng)力,防止日后之機(jī)器變形,保持長(zhǎng)久之精密度。
4、送料系統(tǒng),采用空壓缸壓線系統(tǒng),可調(diào)整空氣壓力,以利不同材質(zhì)及線徑大小,送料爪於回程時(shí)均能揚(yáng)起減少損耗,送料時(shí)采無(wú)時(shí)間限制開(kāi)關(guān),不會(huì)有送料不正?,F(xiàn)象發(fā)生,以利試車,送料短寸異常時(shí)能自動(dòng)揚(yáng)起停止送料,送料輪裝有防逆轉(zhuǎn)裝置,防止線材后退。
5、切斷系統(tǒng),切刀板采用全周式,剪斷面整齊,而且與材料徑垂直,切刀滑板采對(duì)正切刀桿中心,切斷施力點(diǎn)完美確實(shí),增加切料端部的穩(wěn)定性,切刀板位置不需要用墊片既可調(diào)整,調(diào)整方式簡(jiǎn)單確實(shí)。
6、后通出系統(tǒng),采用搖臂式通出系統(tǒng),通出凸輪采行程可調(diào)整式,最后一??筛鼡Q為六角整頭凸輪,凸輪板經(jīng)由CNC中心切削加工機(jī)精準(zhǔn)加工完成,動(dòng)作圓滑,通出頂點(diǎn)確實(shí)穩(wěn)定。
7、前通出系統(tǒng),沖模通出系統(tǒng),通出凸輪板經(jīng)由電腦精密設(shè)計(jì),可使前通出桿通出動(dòng)作時(shí)與主滑臺(tái)后退動(dòng)作同步,使工件完美留在主模內(nèi),免于被沖模帶出無(wú)法進(jìn)行下一個(gè)工序,本系統(tǒng)四組沖模都可以做通出動(dòng)作,以主模數(shù)做獨(dú)立調(diào)整。
8、挾持系統(tǒng),挾座凸輪采取電腦精密計(jì)算,由CNC數(shù)值加工機(jī)切削而成的共輒凸輪,材質(zhì)采用軸承鋼,正常化熱處理后加工,經(jīng)高周波熱處理,保證硬度:HRC58°~61°,挾座滑板傳送時(shí)保持無(wú)間隙動(dòng)作,減少機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的負(fù)荷,增加機(jī)臺(tái)使用壽命,挾座滑板及挾座滑軌表面經(jīng)高周波熱處理,再由精密成型研磨加工,挾座滑軌可調(diào)整至精密配合,使挾持工件穩(wěn)定確實(shí),增加其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的壽命,調(diào)整挾臂中心位置方法簡(jiǎn)單確實(shí),挾座翻起使用電動(dòng)減速馬達(dá)(HH一84以上)。
四模四沖冷鐓機(jī)參數(shù)
四模四沖冷鐓機(jī)生產(chǎn)成品
此機(jī)器可生產(chǎn)各種特殊形狀的緊固件
四模四沖冷鐓機(jī)生產(chǎn)
用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件,普通螺釘,內(nèi)外六角頭螺釘,六角頭帶墊螺釘,臺(tái)階及零件,多級(jí)臺(tái)階釘及零件,大頭短桿釘及零件等非標(biāo)異形件冷鐓制品。
四模四沖冷鐓機(jī)價(jià)格
四模四沖冷鐓機(jī)多少錢,價(jià)格大概是在290000-700000元之間,還根據(jù)配件和模具來(lái)決定具體四模四沖冷鐓機(jī)多少錢一臺(tái)。
四模四沖冷鐓機(jī)有什么型號(hào)
泰吉鑫生產(chǎn)的四模四沖冷鐓機(jī)有7B4S、13B4S型號(hào)區(qū)別;
四模四沖冷鐓機(jī)原理
用冷鐓加工方式生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)件、聯(lián)接件(如地腳螺栓、螺帽、螺絲、螺栓等)用的鋼稱之為冷鐓鋼,別名鉚螺鋼。一般 應(yīng)用的有熱處理型碳素鋼],冷鐓是在常溫狀態(tài)運(yùn)用金屬材料塑性變形成形的。選用四模四沖冷鐓機(jī)冷鐓加工工藝生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)件,不僅高效率、性價(jià)比高,并且用材省、低成本??墒抢溏吋庸すに噷?duì)原料的品質(zhì)規(guī)定較高。選用冷拉銅,鋁絲,細(xì)鐵絲等全自動(dòng)冷鐓,是生產(chǎn)制造抽心鋁螺栓,半空中心鐵螺栓的專業(yè)設(shè)備。該設(shè)備的所有構(gòu)造從調(diào)直,選材,激光切割二次成形至落料所有全自動(dòng)開(kāi)展,具備成形規(guī)范平穩(wěn),生產(chǎn)加工種類多等優(yōu)勢(shì)。
四模四沖冷鐓機(jī)采用張閉式夾鉗傳送工件,挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移,利于成型工藝安排。配備變頻調(diào)速裝置,可在一定范圍內(nèi)無(wú)極調(diào)速。配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置,設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī),給予設(shè)備和工模具較大保護(hù)。送料箱安裝止推裝置,提高送料精度。潤(rùn)滑系統(tǒng)油路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)有效,在保證循環(huán)過(guò)濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護(hù)沖棒和工件的作用。
四模四沖冷鐓機(jī)特點(diǎn)
1、曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大,使用壽命長(zhǎng),維修成本低。
2、機(jī)體采用添加合金的球鐵500鑄造而成,抗拉強(qiáng)度高,耐磨性好。
3、采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng),傳動(dòng)效率高,傳動(dòng)力矩大。
4、配備氣動(dòng)離合剎車器,降低電機(jī)功率能耗。
5、切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)切刀桿,導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動(dòng),切斷力直線傳送,力大穩(wěn)定且動(dòng)態(tài)平衡性好。
6、挾鉗系統(tǒng)可以180度翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排。
7、配備變頻調(diào)速裝置,可在一定范圍內(nèi)無(wú)極調(diào)速。
8、配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置,設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī),給予設(shè)備和工模具*大保護(hù)。
9、送料箱安裝止推裝置,提高送料精度。
四模四沖冷鐓機(jī)操作手冊(cè)
1、螺絲或鋼絲的直徑應(yīng)符合多工位冷鐓機(jī)的要求,不能冷鐓過(guò)粗或過(guò)細(xì)的螺絲。
2、在多工位冷鐓機(jī)的冷鐓直徑允許范圍內(nèi),可根據(jù)所要求的錨固頭尺寸來(lái)調(diào)整夾具的位置,以便得到合適的螺絲伸出留量。
3、在螺絲冷鐓部分的區(qū)域內(nèi)須除銹和矯直。
4、螺絲的端頭應(yīng)磨平,以保證冷鐓錨固頭的準(zhǔn)確形狀。
5、螺絲鐓頭后須經(jīng)過(guò)拉力試驗(yàn)以檢驗(yàn)錨固頭的強(qiáng)度是否合格。
6、用半封閉切料工具切割毛坯,最簡(jiǎn)單的方法是采用套筒式切料工具。
7、在各個(gè)成型工位上都應(yīng)該裝有沖頭退料裝置,凹模均應(yīng)帶有套筒式頂料裝置。
8、在有效使用期內(nèi),主滑塊導(dǎo)軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)都能保證沖頭和凹模的定位精度。
9、在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開(kāi)關(guān),必須注意鐓鍛力的控制。
四模四沖冷鐓機(jī)優(yōu)勢(shì)
1、常溫下冷墩成型,工作表面光潔度好、精度高、強(qiáng)度性能優(yōu)良。
2、冷墩屬于少無(wú)切削工藝,節(jié)約原材料,減少用工成本,避免其他機(jī)床重復(fù)投資。
3、冷墩工藝是利用模具直接用線材一次成型,由機(jī)械手操作,極大的提高生產(chǎn)效率,且安全可靠。
4、冷墩成型工藝可以加工其它機(jī)床工藝無(wú)法加工的復(fù)雜零件。
5、冷墩成型工藝可以替代溫鐓工藝,節(jié)約用工成本能源損耗,大幅度提高生產(chǎn)效率。
四模四沖冷鐓機(jī)保養(yǎng)
四模四沖冷鐓機(jī)保養(yǎng)制內(nèi)容包括:四模四沖冷鐓機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。
1、三級(jí)保養(yǎng)制是以操作者為主對(duì)設(shè)備進(jìn)行以保為主、保修并重的強(qiáng)制性維修制度。
2、制度化就是根據(jù)不同設(shè)備不同條件,規(guī)定不同維護(hù)周期和維護(hù)時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行。
3、對(duì)定期維護(hù)工作,要制定工時(shí)定額和物質(zhì)消耗定額并要按定額進(jìn)行考核。
4、企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行自檢、互檢,開(kāi)展設(shè)備大檢查。